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  1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置。

  2.尾水是指未达到水环境标准的工业、生活、农业排水，所以不能随意排放，还得进行另外的处理，使它达标后，再排放。

  3.生产施胶无尘纸过程产生的尾水中含有较高浓度的cod和难降解的有机污水，有必要进行处理以达到排放标准，但目前处理尾水的装置，运行成本比较高，容易造成二次污染，并且操作不够方便，设备管理繁琐。

  4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置。

  5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置，包括收集池，所述收集池的一侧底端中部通过第一导管与反应罐的一侧上端相连通，且第一导管上设置有第一水泵，所述反应罐的顶端中部固定连接有电动机，所述反应罐的顶端通过等距设置的三个支杆与药剂罐的底端四周固定连接，所述药剂罐的一侧底端固定连接有第五水泵，且第五水泵的抽水口与药剂罐相连通，所述第五水泵的出水口通过药剂管与反应罐的一侧上端相连通，所述反应罐的底端中部通过第二导管与静置罐的顶端中部一侧相连通，且第二导管上设置有第二水泵，所述静置罐顶端中部另一侧与第三导管的一端相连通，且第三导管延伸至静置罐的内部中下端，所述第三导管的另一端与第三水泵的抽水口相连通，所述第三水泵固定连接在mbr膜过滤装置的顶端中部，且第三水泵的出水口与mbr膜过滤装置相连通，所述mbr膜过滤装置的底端与电氧化装置相连通，所述电氧化装置与活性炭吸附装置相连通，所述活性炭吸附装置的右侧底端中部设置有排放管，所述活性炭吸附装置的后侧底端中部设置有回流管，且回流管通过第四导管与反应罐的一侧顶端相连通，所述第四导管上设置有第四水泵。

  15.所述电动机的转轴贯穿反应罐的顶端中部并固定连接在直杆的一端，所述直杆的另一端固定连接在搅拌桨的中部。

  19.所述药剂罐内设置有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、烧碱三种化学药剂的混合液。

  21.本实用新型中，首先将生产过程产生的施胶尾液排入收集池，收集达到一定量后通过第一水泵送至反应罐，此时药剂罐通过第五水泵向反应罐内加入，浓度分别为，聚合氯化铝15％、聚丙烯酰胺0.1％、烧碱10％的三种化学药剂的混合液，并利用电动机驱动直杆带动搅拌桨对反应罐内的尾液充分搅拌，使其发生化学反应后再通过第二水泵送入静置罐内使反应后的尾液沉淀，沉淀后先通过第三水泵将液体抽入mbr膜过滤装置，然后沉淀物通过连通管进入叠螺机滤去大部分水分后装袋收集集中处理，经过mbr膜过滤装置的液体进入电氧化装置使其发生电化学反应，经电氧化处理后的液体再进入活性炭吸附装置进行末端处理，处理后的液体经检测后如达标则通过排放管进行排放，不达标则通过第四水泵再抽入反应罐内按预设流程做处理，整个处理流程运行成本低，二次污染小，操作方便，管理简单，值得大力推广。

  22.图1为本实用新型提出的一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置的前侧整体结构示意图；

  23.图2为本实用新型提出的一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置的后侧整体结构示意图；

  24.图3为本实用新型提出的一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置的反应罐的内部结构示意图；

  25.图4为本实用新型提出的一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置的工艺流程图。

  27.1、收集池；2、反应罐；3、药剂罐；4、静置罐；5、叠螺机；6、mbr膜过滤装置；7、电氧化装置；8、活性炭吸附装置；9、第一导管；10、第二导管；11、第三导管；12、第四导管；13、第一水泵；14、第二水泵；15、第三水泵；16、第四水泵；17、第五水泵；18、连通管；19、第一电控阀门；20、取样检测口；21、排放管；22、第二电控阀门；23、排渣口；24、罐口；25、支杆；26、电动机；27、直杆；28、搅拌桨；29、药剂管；30、回流管。

  28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超级吸水无尘纸产品施胶尾水处理装置，包括收集池1，收集池1的一侧底端中部通过第一导管9与反应罐2的一侧上端相连通，且第一导管9上设置有第一水泵13，反应罐2的顶端中部固定连接有电动机26，反应罐2的顶端通过等距设置的三个支杆25与药剂罐3的底端四周固定连接，药剂罐3的一侧底端固定连接有第五水泵17，且第五水泵17的抽水口与药剂罐3相连通，第五水泵17的出水口通过药剂管29与反应罐2的一侧上端相连通，反应罐2的底端中部通过第二导管10与静置罐4的顶端中部一侧相连通，且第二导管10上设置有第二水泵14，静置罐4顶端中部另一侧与第三导管11的一端相连通，且第三导管11延伸至静置罐4的内部中下端，第三导管11的另一端与第三水泵15的抽水口相连通，第三水泵15固定连接在mbr膜过滤装置6的顶端中部，且第三水泵15的出水口与mbr膜过滤装置6相连通，mbr膜过滤装置6的底端与电氧化装置7相连通，电氧化装置7与活性炭吸附装置8相连通，活性炭吸附装置8的右侧底端中部设置有排放管21，活性炭吸附装置8的后侧底端中部设置有回流管30，且回流管30通过第四导管12与反应罐2的一侧顶端相连通，第四导管12上设置有第四水泵16，首先将生产过程产生的施胶尾液排入收集池1，收集达到一定量后通过第一水泵13送至反应罐2，此时药剂罐3通过第五水泵17向反应罐2内加入，浓度分别为，聚合氯化铝15％、聚丙烯酰胺0.1％、烧碱10％的三种化学药剂的混合液，并利用电动机26驱动直杆27带动搅拌桨28对反应罐2内的尾液充分搅拌，使其发生化学反应后再通过第二水泵14送入静置罐4内使反应后的尾液沉淀，沉淀后先通过第三水泵15将液体抽入mbr膜过滤装置6，然后沉淀物通过连通管18进入叠螺机5滤去大部分水分后装袋收集集中处理，经过mbr膜过滤装置6的液体进入电氧化装置7使其发生电化学反应，经电氧化处理后的液体再进入活性炭吸附装置8进行末端处理，处理后的液体经检测后如达标则通过排放管21进行排放，不达标则通过第四水泵16再抽入反应罐2内按预设流程做处理，整个处理流程运行成本低，二次污染小，操作便捷，管理简单。

  31.连通管18上设置有第一电控阀门19，排放管21上设置有第二电控阀门22，活性炭吸附装置8的右侧中上部设置有取样本检验测试口20，药剂罐3的顶端中部设置有罐口24，电动机26的转轴贯穿反应罐2的顶端中部并固定连接在直杆27的一端，直杆27的另一端固定连接在搅拌桨28的中部，叠螺机5的前侧右端设置有排渣口23，药剂罐3内设置有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、烧碱三种化学药剂的混合液。

  32.工作原理：首先将生产过程产生的施胶尾液排入收集池1，收集达到一定量后通过第一水泵13送至反应罐2，此时药剂罐3通过第五水泵17向反应罐2内加入，浓度分别为，聚合氯化铝15％、聚丙烯酰胺0.1％、烧碱10％的三种化学药剂的混合液，并利用电动机26驱

  动直杆27带动搅拌桨28对反应罐2内的尾液充分搅拌，使其发生化学反应后再通过第二水泵14送入静置罐4内使反应后的尾液沉淀，沉淀后先通过第三水泵15将液体抽入mbr膜过滤装置6，然后沉淀物通过连通管18进入叠螺机5滤去大部分水分后装袋收集集中处理，经过mbr膜过滤装置6的液体进入电氧化装置7使其发生电化学反应，经电氧化处理后的液体再进入活性炭吸附装置8进行末端处理，处理后的液体经检测后如达标则通过排放管21进行排放，不达标则通过第四水泵16再抽入反应罐2内按预设流程做处理，整个处理流程运行成本低，二次污染小，操作便捷，管理简单。

  33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术研发人员：杨晓前;黄登明;侯立志;梁良;陈常友;杨植富;韦景宽;罗华;潘莹莹;潘丽婷