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  2.无纺布由一根根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以当你拿到衣服里的粘称时，就会发现，无法抽出一根根的线头；这种非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；

  3.无纺布也分新旧技术或广义及狭义之分，旧技术制成似劳作用的合成绒布，新技术是造成常见的环保购物袋、n95口罩及帘幕抹布产品，其质感上常有平均整齐的压印点；广义无纺布是包含所有不是用线编织成的布状物，甚至是纸，而狭义无纺布是指有整齐的留下被压印处的成品；无纺布纺织袋可用任何纤维作为材料，如果附近有纺织品回收厂，这些回收纤维能经过低成本运作进一步加工使用。

  包装，其中裁剪、印花和缝制流程需要用到各种设备，而尽管现有无纺布加工使用到的裁剪、印花和缝制设备功能都相对齐全，而且完全能满足日常生产加工的需要，但由于现有的加工方式无非是裁剪后印花或印花后再裁剪两种，前者存在裁剪碎屑残留影响后续印花效果的情况，而后者则由于印花后图案无法立即干燥，进而若使用滚切的方式则会造成未干燥的印花被滚压模糊，若使用直切的方式又无法在对无纺布进行移动的同时对其裁剪，否则会拉扯无纺布使其出现褶皱，进而增加顶部印花图案与设备表面接触的概率，从而同样会影响印花的效果。

  5.在对无纺布来加工时，如果采用先印花后裁剪的方式，则需要确保及时将印花图案进行干燥，否则在后续裁剪时依然存在扬起的裁剪碎屑落至印花图案表面的情况，这样就需要用烘干装置将印花图案进行快速干燥，进而会增加印花

  裁剪工艺流程的耗时，从而极大的降低生产效率；而如果采用先裁剪后印花的方式，则需将裁剪碎屑清除避免影响后续印花，这样同样会增加生产加工的时间消耗，更重要的是印花过程中需要固定无纺布避免其意外滑动而导致模糊印花图案，这样如果在裁剪后再印花则需要对每一块裁剪后的无纺布逐一定位，这样会极大的增加定位时间，从而逐步降低生产加工效率。

  6.同时，由于先印花后裁剪的方式需要对压花图案进行快速干燥，进而就需要工作人员及时操作烘干设备，一旦工作人员未能够及时启动烘干设备，则会导致一部分无纺布存在不合格的情况，进而会增加工作人员的工作强度以及难度，而先裁剪后印花的方式，则需工作人员将裁剪碎屑清除避免影响后续印花效果，这样同样会增加工作人员的劳动强度并降低其工作效率，更重要的是印花过程中需要固定无纺布避免其意外滑动而导致模糊印花图案，这样如果在裁剪后再印花则需要对每一块裁剪后的无纺布逐一定位，这样会极大地增加工作人员的劳动量，因此就需要对其进行改进。

  7.本发明的目的是提供一种无尘布加工设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

  8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘布加工设施，包括加工机床，所述加工机床内腔的中部活动连接有传送带，所述加工机床内腔的中部活动连接有位于传送带上方的加工辊，所述加工辊的外表面固定套接有印花辊，所述加工辊的外表面固定连接有位于印花辊侧面的刀模，所述印花辊和刀模的底部均与传送带的顶部活动连接，所述加工辊的内部活动卡接有传动杆，所述加工机床内腔的中部固定连接有位于传送带内腔顶部的裁切板，所述裁切板的顶部与传送带内腔的顶部活动连接，由于裁切板的设置，可以在印花辊、刀模和传送带的配合下对无纺布原料做挤压，进而达到良好的印花效果以及裁切效果，而通过传送带可以将印花裁切后的成品进行运输，从而便于实现连续同步的印花和裁切操作，从而避免非同步情况下对印花造成损失破坏，从而避免降低印花效果的情况。

  9.优选的，所述传送带内腔的左右两端分别活动连接有第一长杆和第二长杆，所述第一长杆的前端以及第二长杆的前后两端均与加工机床的内壁活动连接，所述第一长杆的后端贯穿传送带和加工机床并延伸至加工机床的后方，所述第一长杆和第二长杆的外表面均固定套接有套杆，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆的外表面均与传送带的内壁活动套接，通过设置的第一长杆和第二长杆，可以便于将传送带进行拉紧支撑，而通过套杆可以在第一长杆和第二长杆的传动作用下达到带动传送带旋转的效果。

  10.优选的，所述加工机床顶部的前后两端均固定安装有限位架，所述限位架的内壁与传动杆的外表面活动连接，所述加工机床顶部左侧的前后两端均固定安装有定位架，所述限位架和定位架的数量为两个，两个所述限位架和定位架的前后两侧均开设有滑槽，由于限位架和定位架的设置，可以便于工作人员分别通过第一固定销和定位轴对传动杆和上料杆的位置做调节并固定，从而便于对更换后尺寸不同的加工辊和上料辊进行固定。

  11.优选的，所述加工机床内腔的左侧活动连接有固定杆，所述固定杆的前后两端均贯穿加工机床并延伸至加工机床的外部，所述固定杆的外表面固定套接有导向杆，通过设置的固定杆可以在第一带轮的传动下带动导向杆旋转，进而在导向杆的旋转下可以对无纺布原料进行活动定位，从而使得无纺布原料能够平铺在传送带的顶部，来提升印花辊对无纺布印花时的效果。

  12.优选的，所述定位架的内部活动套接有上料杆，所述上料杆的前后两端均贯穿定位架并延伸至定位架的外部，所述上料杆的外表面与滑槽的内壁活动连接，所述上料杆的外表面固定套接有位于两个定位架之间的上料辊，由于上料杆的设置，可以在第一带轮的传动下带动上料辊旋转，进而带动无纺布原料旋转，进而达到自动上料的效果。

  13.优选的，所述加工机床的正面活动连接有位于传动杆前方的第一固定销，所述加工机床的正面活动连接有位于第一长杆和第二长杆前方的第二固定销，所述加工机床的正面活动连接有位于固定杆前方的固定轴，所述加工机床的正面活动连接有位于上料杆前方的定位轴，所述第一固定销、第二固定销、固定轴和定位轴的背面均通过螺纹分别与传动杆、第一长杆和第二长杆、固定杆以及上料杆的内壁固定连接，通过设置的第一固定销、第二固定销、固定轴和定位轴，可以便于工作人员解除对传动杆、第一长杆、第二长杆、固定杆和上料杆的锁定，从而能够方便将其进行拆卸或更换。

  14.优选的，所述加工机床的正面活动连接有位于传动杆、固定杆和上料杆后方的第一带轮，所述第一带轮的数量为三个，三个所述第一带轮的背面分别与传动杆、固定杆和上料杆的正面固定连接，三个所述第一带轮之间均传动连接有传动带，由于第一带轮的设置，可以在传动带的传动下达到带动传动杆、固定杆和上料杆旋转的效果，进而实现使得加工辊、导向杆和上料辊同步旋转的功能，从而确保无纺布移动过程中不可能会出现褶皱或较强的拉扯。

  15.优选的，所述加工机床的正面活动连接有位于第一长杆下方的第二带轮，所述第二带轮的外表面与传动带的内壁活动连接，所述第二带轮的正面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有位于第一长杆前方的从动齿轮，所述从动齿轮的背面与第一长杆的正面固定连接，通过设置的第二带轮，可以在传动带的传动下带动主动齿轮与第一带轮同步旋转，进而通过从动齿轮带动第一长杆与传动杆、固定杆和上料杆同步旋转，从而使得传送带与印花辊、导向杆和上料辊同步旋转，且可以使得印花辊和传送带的相向面之间旋向相同，从而能够对无纺布原料进行移动和平稳的印花以及切割。

  16.优选的，所述加工机床的背面设置有位于传动杆后方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的前端与位于传动杆后方的第一带轮的背面固定连接，由于驱动电机的设置，能够最终靠连接轴带动传动杆及其后方的第一带轮同时旋转，从而通过传动带和第一带轮带动设备整体同步运转。

  18.1、本发明通过传动杆，在驱动电机的运行下能够最终靠连接轴带动传动杆旋转，而通过加工辊将印花辊和刀模结合，可以在传动杆的传动下达到印花与裁剪工艺连续进行的功能，进而能够尽可能的防止先裁剪后印花造成碎屑影响印花连续性的情况，同时能避免先印花后裁剪的情况下，由于裁剪碎屑落至印花表面降低印花效果的情况，从而达到提高印花质量的效果。

  19.2、本发明通过加工辊将印花辊和刀模结合，再通过传动带、第一带轮和第二带轮可以达到带动传动杆、第一长杆、固定杆和上料杆同步旋转的效果，进而可以使得传送带、加工辊、导向杆和上料辊同步旋转，从而可以通过印花辊和传送带的配合将无纺布进行拉动，并在印花辊和刀模的配合下对无纺布原料进行加工，随后即可在传送带的作用下立即将加工完成的无纺布进行传输，进而能够尽可能的防止印花

  裁剪工艺流程中对印花干燥或碎屑清理带来的耗时，进而达到提高生产加工效率的功能。

  20.3、本发明通过加工辊将印花辊和刀模同步进行，可以通过传动带、第一带轮和第二带轮可以带动传动杆、第一长杆、固定杆和上料杆同步旋转，进而使得上料与裁剪印花同步进行，同时可以在印花辊和传送带的配合下带动无纺布原料进行移动，进而便于印花裁剪时对无纺布原料的定位，从而避免先裁剪后印花时需要工作人员连续对每一块裁剪后的无纺布进行移动校准定位以便于精准印花的情况，从而能够达到有效降低工作人员的工作强度的效果。

  27.图中：1、加工机床；2、传送带；3、加工辊；4、印花辊；5、刀模；6、传动杆；7、裁切板；8、第一长杆；9、第二长杆；10、套杆；11、限位架；12、定位架；13、滑槽；14、固定杆；15、导向杆；16、上料杆；17、第一固定销；18、第二固定销；19、固定轴；20、定位轴；21、第一带轮；22、传动带；23、驱动电机；24、连接轴；25、上料辊；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、第二带轮。

  28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  29.如图1至图6所示，本发明实施例中，一种无尘布加工设备，包括加工机床1，加工机床1内腔的中部活动连接有传送带2，加工机床1内腔的中部活动连接有位于传送带2上方的加工辊3，加工辊3的外表面固定套接有印花辊4，加工辊3的外表面固定连接有位于印花辊4侧面的刀模5，印花辊4和刀模5的底部均与传送带2的顶部活动连接，加工辊3的内部活动卡接有传动杆6，加工机床1内腔的中部固定连接有位于传送带2内腔顶部的裁切板7，裁切板7的顶部与传送带2内腔的顶部活动连接，由于裁切板7的设置，可以在印花辊4、刀模5和传送带2的配合下对无纺布原料进行挤压，进而达到良好的印花效果以及裁切效果，而通过传送带2可以将印花裁切后的成品进行运输，从而便于实现连续同步的印花和裁切操作，从而避免非同步情况下对印花造成损坏，从而避免降低印花效果的情况。

  30.其中，传送带2内腔的左右两端分别活动连接有第一长杆8和第二长杆9，第一长杆8的前端以及第二长杆9的前后两端均与加工机床1的内壁活动连接，第一长杆8的后端贯穿传送带2和加工机床1并延伸至加工机床1的后方，第一长杆8和第二长杆9的外表面均固定套接有套杆10，套杆10的数量为两个，两个套杆10的外表面均与传送带2的内壁活动套接，通过设置的第一长杆8和第二长杆9，可以便于将传送带2进行拉紧支撑，而通过套杆10可以在第一长杆8和第二长杆9的传动作用下达到带动传送带2旋转的效果。

  31.其中，加工机床1顶部的前后两端均固定安装有限位架11，限位架11的内壁与传动杆6的外表面活动连接，加工机床1顶部左侧的前后两端均固定安装有定位架12，限位架11和定位架12的数量为两个，两个限位架11和定位架12的前后两侧均开设有滑槽13，由于限位架11和定位架12的设置，可以便于工作人员分别通过第一固定销17和定位轴20对传动杆6和上料杆16的位置进行调节并固定，从而便于对更换后尺寸不同的加工辊3和上料辊25进行固定。

  32.其中，加工机床1内腔的左侧活动连接有固定杆14，固定杆14的前后两端均贯穿加工机床1并延伸至加工机床1的外部，固定杆14的外表面固定套接有导向杆15，通过设置的固定杆14可以在第一带轮21的传动下带动导向杆15旋转，进而在导向杆15的旋转下可以对无纺布原料进行活动定位，从而使得无纺布原料能够平铺在传送带2的顶部，从而提高印花

  33.其中，定位架12的内部活动套接有上料杆16，上料杆16的前后两端均贯穿定位架12并延伸至定位架12的外部，上料杆16的外表面与滑槽13的内壁活动连接，上料杆16的外表面固定套接有位于两个定位架12之间的上料辊25，由于上料杆16的设置，可以在第一带轮21的传动下带动上料辊25旋转，进而带动无纺布原料旋转，从而达到自动上料的效果。

  34.其中，加工机床1的正面活动连接有位于传动杆6前方的第一固定销17，加工机床1的正面活动连接有位于第一长杆8和第二长杆9前方的第二固定销18，加工机床1的正面活动连接有位于固定杆14前方的固定轴19，加工机床1的正面活动连接有位于上料杆16前方的定位轴20，第一固定销17、第二固定销18、固定轴19和定位轴20的背面均通过螺纹分别与传动杆6、第一长杆8和第二长杆9、固定杆14以及上料杆16的内壁固定连接，通过设置的第一固定销17、第二固定销18、固定轴19和定位轴20，可以便于工作人员解除对传动杆6、第一长杆8、第二长杆9、固定杆14和上料杆16的锁定，从而能够方便将其进行拆卸或更换。

  35.其中，加工机床1的正面活动连接有位于传动杆6、固定杆14和上料杆16后方的第一带轮21，第一带轮21的数量为三个，三个第一带轮21的背面分别与传动杆6、固定杆14和上料杆16的正面固定连接，三个第一带轮21之间均传动连接有传动带22，由于第一带轮21的设置，可以在传动带22的传动下达到带动传动杆6、固定杆14和上料杆16旋转的效果，进而实现使得加工辊3、导向杆15和上料辊25同步旋转的功能，从而确保无纺布移动过程中不会出现褶皱或较强的拉扯。

  36.其中，加工机床1的正面活动连接有位于第一长杆8下方的第二带轮28，第二带轮28的外表面与传动带22的内壁活动连接，第二带轮28的正面固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27的上方啮合连接有位于第一长杆8前方的从动齿轮26，从动齿轮26的背面与第一长杆8的正面固定连接，通过设置的第二带轮28，可以在传动带22的传动下带动主动齿轮27与第一带轮21同步旋转，进而通过从动齿轮26带动第一长杆8与传动杆6、固定杆14和上料杆16同步旋转，从而使得传送带2与印花辊4、导向杆15和上料辊25同步旋转，且可以使得印花辊4和传送带2的相向面之间旋向相同，从而可以对无纺布原料进行移动和平稳的印花以及切割。

  37.其中，加工机床1的背面设置有位于传动杆6后方的驱动电机23，驱动电机23输出轴的另一端固定套接有连接轴24，连接轴24的前端与位于传动杆6后方的第一带轮21的背面固定连接，由于驱动电机23的设置，能够最终靠连接轴24带动传动杆6及其后方的第一带轮21同时旋转，从而通过传动带22和第一带轮21带动设备整体同步运转。

  39.首先将第一固定销17通过限位架11和滑槽13旋进传动杆6的内部，进而在滑槽13的配合下将加工辊3、印花辊4和刀模5整体进行更换并安装，然后将第二固定销18通过加工机床1旋进第一长杆8和第二长杆9的内部，进而在套杆10的配合下可以将传送带2进行安装支撑，再将固定轴19通过加工机床1旋进固定杆14的内部，进而在导向杆15的配合下可以对无纺布原料进行导向，最后将定位轴20通过滑槽13旋进上料杆16的内部，进而可以在定位架12的配合下上料辊25进行活动安装；

  40.然后将上料辊25表面缠绕的无纺布原料由导向杆15的左侧穿过，并经由传送带2的表面传入传送带2和印花辊4之间以完成喂料操作，然后通过第一固定销17和传动杆6的

  配合将加工辊3、印花辊4和刀模5活动安装在两个限位架11的相向面之间，并使得印花辊4与传送带2将无纺布原料进行夹紧；

  41.最后启动驱动电机23可以通过连接轴24带动传动杆6极其后方的第一带轮21旋转，由于传动杆6的旋转可以通过加工辊3带动印花辊4和刀模5同步旋转，进而在裁切板7的配合下便于印花辊4和刀模5在传送带2的顶部对无纺布原料来加工，而传动杆6后方第一带轮21旋转的同时能够最终靠传动带22带动固定杆14和上料杆16后方的第一带轮21以及第二带轮28同步旋转，由于固定杆14和上料杆16后方第一带轮21的旋转可以带动导向杆15和上料辊25同步于加工辊3旋转，而第二带轮28的转动可以通过主动齿轮27和从动齿轮26带动第一长杆8旋转，进而时加工辊3、第一长杆8、固定杆14和上料杆16同步旋转，从而实现传送带2、印花辊4、刀模5、导向杆15和上料辊25同步旋转，同时使得印花辊4和刀模5的底部与传送带2的顶部具有相同旋向，从而能够达到对二者之间夹紧的无纺布进行移动的功能；

  43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。